Żeby opakowania mogły spełniać wszelkie wymagania klienta, ważne jest, by wybrać odpowiedni materiał, technologie druku oraz gamę kolorów. W drukarni Maxprint projektujemy opakowania od zera na podstawie wytycznych zlecającego lub wykonujemy je według przesłanego projektu. Poniżej przedstawiamy, jak wygląda proces produkcji opakowań od A do Z.
Jak wygląda projektowanie opakowań w drukarni Maxprint?
Zanim przystąpimy do tworzenia projektu opakowania, szczegółowo zapoznajemy się z wytycznymi klienta i przekazanymi przez niego wymogami technicznymi. Dokonujemy też wywiadu, żeby ustalić, jaka kolorystyka i motywy przewodnie będą najbardziej odpowiadać wymaganiom klienta. Następnie przy współpracy z działem technicznym dobieramy najbardziej odpowiedni surowiec oraz proponujemy rozwiązania najkorzystniejsze pod względem ceny i zapewniające najwyższą jakość.
Wykonanie opakowania według projektu klienta
Kiedy klient przesyła do nas własny projekt, zaczynamy od zweryfikowania poprawności wykonania, a więc wymiarów, jakości grafiki, kolorystyki produktu oraz elementów technicznych projektu. Jeśli znajdziemy jakąś nieprawidłowość, poprawiamy ją sami lub dajemy klientowi informację zwrotną.
Weryfikacja projektu pod kątem zgodności z wymogami technicznymi
Pierwszym krokiem jest weryfikacja wymiarów produktu, by zagwarantować, że projekt idealnie odpowiada potrzebom opakowania. Następnie analizujemy jakość grafiki, upewniając się, że każdy element zachowa odpowiednią rozdzielczość, zapewniając estetyczny wygląd końcowy. Przeprowadzamy również szczegółową weryfikację kolorystyki produktu, aby upewnić się, że kolory są zgodne z założeniami zlecenia i odpowiadają wizji klienta. Cały projekt sprawdzamy pod kątem technicznym, dbając o poprawność takich elementów jak spady grafiki oraz bezpieczny obszar na teksty, które są kluczowe dla precyzji produkcji.
Dostosowanie projektu a technologia produkcji opakowań
Jeśli w trakcie analizy wykryjemy jakiekolwiek nieprawidłowości, dążymy do ich skorygowania, aby zapewnić zgodność projektu z technicznymi wymogami produkcji. W miarę możliwości poprawiamy techniczne aspekty, takie jak ułożenie grafik czy marginesy, minimalizując w ten sposób konieczność dodatkowych interwencji klienta. W razie potrzeby przekazujemy klientowi szczegółową informację zwrotną na temat wykrytych niezgodności, co umożliwia dalsze dostosowanie projektu. Oferujemy również optymalizację wykorzystania zasobów, np. sugerując usunięcie lub modyfikację kolorów w celu obniżenia kosztów produkcji bez kompromisów na jakości i estetyce projektu.
Wykonanie wersji próbnej
Jeżeli klient zgłasza chęć wykonania prototypu przyszłego opakowania, wykonujemy wersję próbną na podstawie dostarczonych materiałów i przesyłamy ją do akceptacji klienta. Prototyp pozwala ocenić wygląd i funkcjonalność opakowania, co daje możliwość wprowadzenia ewentualnych poprawek przed rozpoczęciem pełnej produkcji. Dzięki tej wersji próbnej klient zyskuje pełen obraz finalnego produktu, a my możemy zagwarantować, że ostateczne opakowanie spełni wszystkie oczekiwania wizualne i techniczne.
Zabezpieczenie druku i personalizacja opakowania
Na życzenie zamawiającego istnieje także możliwość wstawienia kodów kreskowych, takich jak EAN, 128 czy CODE39, co ułatwia identyfikację i logistykę produktu. Dodatkowo zabezpieczamy produkt przed fałszowaniem za pomocą mikrośladów, co gwarantuje autentyczność opakowania i ochronę marki.
Technologie druku — jak wygląda proces produkcji opakowań kartonowych?
Pierwszym etapem produkcyjnym, podczas którego będzie powstawać każde opakowanie, jest druk. Aby zachować wszelkie standardy kolorystyczne, wykonujemy proof cyfrowy na maszynach Epson SureColor P5000. Jeżeli projekt tego nie wymaga, stosujemy się do wewnątrzzakładowych norm.
Wykorzystujemy druk offsetowy, który jest przemysłową odmianą druku płaskiego. Odbitki powstają w gamie kolorystycznej CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, blacK) lub Pantone. W drukarni Maxprint drukujemy na maszynach formatu B2 takich marek jak Heidelberg czy Shinohara. Oferujemy wydruk na podłożach od 0,04 do 0,8 mm. Klient może wybrać uszlachetnienia (m.in. lakier offsetowy, dyspersyjny, UV). Drugim etapem, który musi przejść każde opakowanie, jest proces sztancowania. Podczas tego procesu nadajemy opakowaniom docelowy kształt oraz wszelkiego rodzaju tłoczenia. Ostatnim etapem jest klejenie opakowań. Wykonujemy go przy użyciu maszyn, które dają możliwość klejenia do sześciu punktów.
Gotowe opakowania farmaceutyczne wysyłamy do klienta.
Podsumowanie
Proces produkcji opakowań kartonowych może przebiegać w wielu etapach:
- Wykonanie projektu lub zweryfikowanie projektu przesłanego przez klienta.
- Wykonanie wersji próbnej i ewentualne naniesienie poprawek.
- Wykonanie druku.
- Sztancowanie opakowań.
- Klejenie opakowań.
- Wysłanie gotowych produktów do klienta.
Drukarnia Maxprint podejmuje się realizacji nawet niestandardowych projektów. Zapraszamy do skorzystania z naszej oferty.