Technologie druku – jak przebiega proces produkcji opakowań?

Żeby opakowania mogły spełniać wszelkie wymagania klienta, ważne jest, by wybrać odpowiedni materiał, technologie druku oraz gamę kolorów. W drukarni Maxprint projektujemy opakowania od zera na podstawie wytycznych zlecającego lub wykonujemy je według przesłanego projektu. Poniżej przedstawiamy, jak wygląda proces produkcji opakowań od A do Z.

Jak wygląda projektowanie opakowań w drukarni Maxprint?

Zanim przystąpimy do tworzenia projektu opakowania, szczegółowo zapoznajemy się z wytycznymi klienta i przekazanymi przez niego wymogami technicznymi. Dokonujemy też wywiadu, żeby ustalić, jaka kolorystyka i motywy przewodnie będą najbardziej odpowiadać wymaganiom klienta. Następnie przy współpracy z działem technicznym dobieramy najbardziej odpowiedni surowiec oraz proponujemy rozwiązania najkorzystniejsze pod względem ceny i zapewniające najwyższą jakość.

Wykonanie opakowania według projektu klienta

Kiedy klient przesyła do nas własny projekt, zaczynamy od zweryfikowania poprawności wykonania, a więc wymiarów, jakości grafiki, kolorystyki produktu oraz elementów technicznych projektu. Jeśli znajdziemy jakąś nieprawidłowość, poprawiamy ją sami lub dajemy klientowi informację zwrotną.

Wykonanie wersji próbnej

Jeżeli klient zgłasza chęć wykonania prototypu przyszłego opakowania, wykonujemy wersję próbną na podstawie dostarczonych materiałów i przesyłamy ją do akceptacji klienta.

Jak wygląda proces produkcji opakowań?

Pierwszym etapem produkcyjnym, podczas którego będzie powstawać każde opakowanie, jest druk. Aby zachować wszelkie standardy kolorystyczne, wykonujemy proof cyfrowy na maszynach Epson SureColor P5000. Jeżeli projekt tego nie wymaga, stosujemy się do wewnątrzzakładowych norm.

Wykorzystujemy druk offsetowy, który jest przemysłową odmianą druku płaskiego. Odbitki powstają w gamie kolorystycznej CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, blacK) lub Pantone. W drukarni Maxprint drukujemy na maszynach formatu B2 takich marek jak Heidelberg czy Shinohara. Oferujemy wydruk na podłożach od 0,04 do 0,8 mm. Klient może wybrać uszlachetnienia (m.in. lakier offsetowy, dyspersyjny, UV, Drugim etapem który musi przejść każde opakowanie, jest proces sztancowania. Podczas tego procesu nadajemy opakowaniom docelowy kształt oraz wszelkiego rodzaju tłoczenia. Ostatnim etapem jest klejenie opakowań. Wykonujemy go przy użyciu maszyn, które dają możliwość klejenia do sześciu punktów.

Gotowe opakowania farmaceutyczne wysyłamy do klienta.

Podsumowanie

Proces produkcji opakowań może przebiegać w wielu etapach:

  1. Wykonanie projektu lub zweryfikowanie projektu przesłanego przez klienta.
  2. Wykonanie wersji próbnej i ewentualne naniesienie poprawek.
  3. Wykonanie druku.
  4. Sztancowanie opakowań.
  5. Klejenie opakowań.
  6. Wysłanie gotowych produktów do klienta.

Drukarnia Maxprint podejmuje się realizacji nawet niestandardowych projektów. Zapraszamy do skorzystania z naszej oferty.

Używamy plików cookies. Dzięki nim strona działa prawidłowo, a Ty możesz z niej łatwiej korzystać.
Zamknij