Proces klejenia w drukarni na klejarkach – na czym polega i jakie rodzaje klejów wyróżniamy?

Jednym z kluczowych etapów w produkcji opakowań jest proces klejenia, który wpływa na trwałość oraz estetykę gotowego produktu. Współczesne drukarnie opakowaniowe to zaawansowane zakłady produkcyjne, które wykorzystują nowoczesne technologie, aby zapewnić wysoką jakość i precyzję swoich wyrobów. W artykule omówimy, jak przebiega ten proces, jakie stosuje się zabezpieczenia przed pomieszaniem produktów oraz jakie rodzaje klejów są wykorzystywane na klejarkach.

Rodzaj i zastosowanie klejów w produkcji opakowań – trwałość i funkcjonalność

W produkcji opakowań kleje poligraficzne odgrywają kluczową rolę, zapewniając trwałość, funkcjonalność i estetykę gotowych produktów. Kleje do produkcji opakowań muszą spełniać wysokie wymagania dotyczące wytrzymałości mechanicznej, odporności na warunki zewnętrzne oraz zgodności z normami bezpieczeństwa, zwłaszcza w przypadku branży spożywczej i farmaceutycznej.

Kleje dyspersyjne (na bazie wody)

• są ekologiczne i bezpieczne w użyciu;
• stosowane głównie do klejenia kartonu i tektury falistej;
• charakteryzują się szybkim czasem schnięcia i dobrą trwałością.

Kleje termotopliwe (hot-melt)

• aplikowane w postaci stopionego kleju, który po ostygnięciu tworzy trwałe połączenie;
• szybko wiążą, co przyspiesza proces produkcji;
• wykorzystywane w opakowaniach wymagających dużej odporności mechanicznej.

Kleje poliuretanowe (PUR)

• charakteryzują się wysoką wytrzymałością i elastycznością;
• odpowiednie do opakowań wymagających wodoodporności i odporności na zmienne temperatury;
• stosowane m.in. w opakowaniach na żywność lub kosmetyki.

Kleje na bazie skrobi i dekstryny

• ekologiczne i biodegradowalne;
• często wykorzystywane w produkcji opakowań przyjaznych środowisku;
• mają dobrą przyczepność do papieru i kartonu.

Proces klejenia na klejarkach – klucz do trwałych i estetycznych połączeń

Proces klejenia w drukarniach opiera się na precyzyjnym łączeniu materiałów za pomocą specjalistycznych maszyn zwanych klejarkami. Te urządzenia automatyzują aplikację kleju, co gwarantuje jednolitą i dokładną aplikację, minimalizując ryzyko błędów ludzkich. Klejarki są niezbędne w produkcji książek, katalogów, opakowań oraz innych materiałów drukowanych, gdzie wymagana jest wysoka jakość i trwałość połączeń.

Etapy procesu klejenia na klejarkach

Proces klejenia w drukarni wymaga precyzji i odpowiedniego dopasowania technologii do specyfiki produkcji. Każdy etap – od przygotowania materiału po kontrolę jakości – wpływa na trwałość i estetykę finalnego produktu. Nowoczesne klejarki pozwalają na automatyczne i powtarzalne nanoszenie kleju, eliminując błędy ludzkie i zwiększając efektywność produkcji. Kluczowe znaczenie ma nie tylko dobór odpowiedniego kleju, ale również kontrola punktowości aplikacji oraz parametry utwardzania. Oto szczegółowy przebieg procesu:

• przygotowanie materiału – zanim opakowania trafią do klejenia, muszą zostać poddane etapowi sztancowania. Proces ten pozwala na uzyskanie odpowiednich kształtów i bigów, które ułatwiają składanie oraz poprawiają estetykę finalnego produktu;
• aplikacja kleju – odbywa się za pomocą specjalistycznych klejarek, które precyzyjnie nanoszą odpowiednią ilość kleju na krawędzie składanych elementów;
• składanie i dociskanie – opakowanie jest składane i dociskane w odpowiednich miejscach, aby zapewnić trwałe połączenie klejonych powierzchni;
• suszenie i stabilizacja – w zależności od rodzaju użytego kleju, proces suszenia może odbywać się w sposób naturalny lub z wykorzystaniem systemów przyspieszających utwardzanie;
• kontrola jakości – gotowe opakowania są sprawdzane pod kątem poprawności klejenia, aby zapewnić trwałość i estetykę. W trakcie klejenia pracownicy pobierają kontrolne próbki, na których sprawdzają poprawność położenia ścieżki klejowej oraz występowanie uszkodzeń mechanicznych.
• pakowanie i końcowa kontrola jakości – na koniec procesu klejenia opakowania są pakowane według wytycznych klienta, oznakowane etykietami oraz umieszczane na paletach. Dział kontroli jakości dokonuje sprawdzenia poprawności klejenia na dostarczanych próbkach przez pracowników z produkcji. Pracownicy wszystkich działów dokonują zapisów w funkcjonujących systemach, co zapewnia pełną kontrolę nad procesem i identyfikowalność każdej partii produkcyjnej.

Możliwości klejenia na klejarkach

Klejarki umożliwiają klejenie opakowań w różnym stopniu złożoności. Możliwe są następujące warianty:

• klejenie jednopunktowe – stosowane w prostych konstrukcjach, np. klasycznych pudełkach klapowych;
• klejenie dwupunktowe i trzypunktowe – wykorzystywane w opakowaniach wymagających większej stabilności i dokładniejszego dopasowania;
• klejenie cztero-, pięcio- i sześciopunktowe – stosowane w skomplikowanych opakowaniach wieloelementowych, np. w kartonach składanych, gdzie wymagane jest precyzyjne połączenie kilku powierzchni.

Wykorzystanie urządzeń plazmowych do procesu klejenia opakowań z folią

W przypadku opakowań zawierających elementy foliowe, tradycyjne klejenie może być utrudnione ze względu na niską przyczepność folii do klejów wodnych czy hot-melt. W takich sytuacjach stosuje się urządzenia plazmowe, które poprawiają adhezję kleju poprzez aktywację powierzchni folii. Technologia ta pozwala na:

• poprawienie jakości i trwałości połączenia folii z kartonem lub tekturą;
• zwiększenie zakresu materiałów możliwych do klejenia;
• redukcję ilości stosowanych klejów chemicznych, co sprzyja ekologii i redukcji kosztów produkcji.

Proces klejenia a sposoby zabezpieczeń przed pomieszaniem produktów

Aby uniknąć pomieszania różnych rodzajów opakowań, drukarnie stosują szereg zabezpieczeń, takich jak:

• systemy kodowania i znakowania – opakowania często są oznaczane kodami kreskowymi lub QR, co ułatwia ich identyfikację na różnych etapach produkcji;
• automatyczne systemy inspekcji – kamery i sensory kontrolują poprawność aplikacji kleju oraz składania opakowań, eliminując błędy w procesie;
• podział linii produkcyjnych – w dużych drukarniach opakowania o różnych specyfikacjach są klejone na oddzielnych liniach, co minimalizuje ryzyko pomyłek;
• ręczna kontrola jakości – oprócz systemów automatycznych stosuje się również ręczne sprawdzanie próbek opakowań przez pracowników;
• systemy ERP i MES – nowoczesne oprogramowanie zarządzające produkcją monitoruje każdy etap i pozwala na bieżąco kontrolować, jakie produkty są klejone w danym momencie.